Компании, занимающиеся добычей, переработкой, продажей нефти и нефтепродуктов, используют резервуары различных объемов. Проведение своевременной очистки систем хранения от остатков продуктов обеспечивает безопасность людей и окружающей среды, а также избавляет от множества других проблем. Регулярные и разовые работы по зачистке резервуаров производятся в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов.
Какие задачи решает регулярная зачистка резервуаров
Осуществление очистных работ обеспечивает:
- высокую производительность технологических процессов, отсутствие простоев;
- предотвращение аварийных ситуаций, утечек, обеспечение безопасности людей и экологии;
- сохранение максимально возможного полезного объема;
- возможность получения объективных данных о работоспособности резервуарного оборудования;
- сохранение качества продукта, который содержится в резервуарах;
- продление срока службы оборудования.
Периодичность регулярной зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов
Регулярность проведения плановых очистных работ зависит от материала, из которого изготовлен резервуар, вида нефтепродукта, эксплуатационных условий.
ГОСТ 1510-2022 устанавливает периодичность зачистки резервуаров на АЗС и прочих предприятиях нефтепродуктообеспечения не реже:
- двух раз в год — для авиабензинов, топлива, используемого для реактивных двигателей, авиамасел и веществ, из которых они состоят;
- одного раза в два года — для масел с присадками и самих присадок;
- одного раза в три года — для бензинов, дизтоплива, масел, не указанных в первых двух пунктах, парафинов.
Виды работ по зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов
Требуемый результат и подходящие технологии зависят от цели ее осуществления.
Плановая
Входит в перечень работ по регулярному обслуживанию резервуаров. После такой зачистки может оставаться налет продуктов коррозии, пленка нефтепродукта и моющих веществ, пары. Механические примеси и донный осадок не должны превышать 0,01% от полного объема.
Под дефектоскопию
Донные отложения должны быть полностью удалены. Ржавчина, пленка от моющих веществ, пары содержимого могут оставаться во внутреннем пространстве в нормативном интервале. Цель такой зачистки — создать условия, обеспечивающие корректность диагностики.
При смене нефтепродукта
Донные остатки снижают качество нового продукта из-за его смешивания с прежним содержимым, поэтому они полностью удаляются. После очистки может оставаться ржавчина и пленка моющего вещества.
Под градуировку и калибровку
Заранее необходимо тщательно удалить остаточные загрязнения, поскольку они существенно снижают точность результатов. Донные отложения и пленка продукта должны отсутствовать. Количество паров ограничивается значением ПДК.
Перед ремонтом без работ с открытым огнем и сваркой
В этом случае полностью расчищаются донные остатки. Может оставаться ржавчина, пленка моющих средств. Продукт должен присутствовать в минимальных количествах.
Перед ремонтом с огневыми работами и сваркой
Зачистные работы должны осуществляться особенно тщательно. Не допускается наличие донного осадка, ржавчины, остатков и паров нефтепродукта. Этот подход предотвращает возникновение пожаров и других аварийных ситуаций при проведении сварочных и прочих огневых мероприятий.
Перед окрашиванием
Перед покраской внутренних поверхностей резервуара необходимо удалить все загрязнения: донные отложения, пленки нефтепродуктов и моющих средств. Лакокрасочные материалы, нанесенные на плохо очищенные стенки и дно, не смогут обеспечить эффективную и долгосрочную защиту металла от коррозии.
Условия, при которых может производиться чистка резервуаров
При организации зачистки резервуаров должны быть соблюдены следующие правила:
- технически исправное состояние резервуаров;
- оборудование, запланированное для проведения зачистки, должно иметь технические паспорта и нужные разрешительные документы;
- участок, на котором планируется проводить зачистные работы, необходимо привести в нормативное состояние.
Подготовка к проведению зачистки резервуаров для нефтепродуктов
Качество очистки внутренней поверхности емкости во многом зависит от полноты и тщательности проведения подготовительных работ, в состав которых входят:
- Обустройство защитного ограждения вокруг участка, на котором будет проходить зачистка.
- Разработка плана противопожарных мероприятий, подготовка к их реализации.
- Обустройство подъездных путей.
- Монтаж насосного оборудования, системы подачи моющих средств, паропровода.
- Создание временного отстойника для хранения откачанных отходов.
- Установка оборудования, с помощью которого будет осуществляться дегазация внутреннего пространства резервуара.
- Доставка расходных материалов к месту проведения работ.
- Проверка эффективности системы заземления.
- Выкачка остатков нефтепродукта, который хранился в резервуаре, проведение его анализа.
- Отключение емкости от трубопровода.
Перед проведением зачистных работ определяются члены бригады, для которых проводится ряд инструктажей.
Технологии зачистки резервуаров для нефтепродуктов
Для выполнения очистных работ используются различные технологии. Конкретный вариант выбирается в зависимости от характеристик продукта. Все работы проводятся в установленной последовательности.
Удаление остатка продукта
Перед финальной откачкой нефти, мазута, масел, жиров их разжижают при повышенных температурах. Для этого используются следующие способы:
- Горячей водой или паром. На донный осадок наливают горячую воду (+85 ℃). Толщина водяного слоя должна быть равна толщине слоя остаточного продукта. Вместо воды может подаваться пар по устройствам, установленным на крышке люка.
- Идентичным продуктом. На донный осадок заливают продукт и обеспечивают циркуляцию жидкости. Такие работы занимают до 15 часов.
- С помощью гидромониторов, через которые на осадок под давлением подается горячая вода.
- Разогретой нефтью. Операция осуществляется при герметично закрытой емкости. В нее под давлением закачивается нагретая нефть, оседает на дне и смешивается с донным осадком. Впоследствии смесь откачивается из резервуара.
Финальная откачка светлых нефтепродуктов не вызывает особых трудностей, поскольку их остаток можно поднять на воду.
Дегазация внутреннего пространства
Цель — сделать газовоздушную среду резервуара безопасной. Перед началом работ проводится газовый анализ. Наиболее популярны два способа: замещение газовоздушной среды воздухом и заполнение емкости водой.
Замещение может осуществляться с помощью естественной вентиляции при скорости ветра от 1 м/с. Этот вариант подходит для вертикально расположенных высоких резервуаров. В других случаях используется принудительная вентиляция. Ее организуют с помощью вентиляторов в искробезопасном исполнении. Для подземных резервуаров используется технология заполнения емкостей водой.
Флегматизация газовоздушного пространства
Цель — ввести в состав газовоздушной среды резервуара невоспламеняющиеся инертные газы. В таких работах используют азот и охлажденные дымовые газы, поступающие к месту проведения зачистки из котельных.
Доведение внутренней поверхности резервуара до требуемого уровня чистоты
Финальное мероприятие, позволяющее получить нужную степень чистоты внутренних стенок, — мойка, которая проводится в 4 этапа.
Первичная
В резервуар помещают моечные машины. С их помощью стенки и дно обрабатываются высоконапорными струями нагретой воды. Процесс начинается с верхнего края. При первичной мойке удаляются остатки содержимого и продуктов коррозии.
При чистке небольших емкостей загрязнения, сбитые струей, собираются вручную. В крупногабаритных резервуарах смесь воды, ржавчины и нефтепродукта может удаляться с помощью пневмотранспорта.
Финальная обработка под ветошь
На этом этапе используются различные растворители. После их применения проводится чистовая мойка. Продукты финальной зачистки тщательно удаляются. Поверхности вручную обрабатываются ветошью до уровня чистоты, предусмотренного в нормативах.
Вывоз и утилизация отходов
После проведения зачистки и удаления отходов из резервуара необходимо:
- Вывезти отходы с рабочей площадки.
- Доставить их на производство, где будут извлечены полезные компоненты (их количество обычно не превышает 50% от общей массы).
- Утилизировать остатки вторичной переработки биологическими, физико-химическими, химическими, термическими способами.
Для вывоза отходов с рабочей площадки, на которой проводилась очистка, и с производственного объекта, где извлекались полезные компоненты, используются специализированные цистерны, автомобили с вакуумным оборудованием, илососы.